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相談内容

チーズ工場からのご相談。チーズを切断する生産ラインのチーズの治具が頻繁に交換が必要であり、ランニングコストがかかってしまっている。交換頻度を下げ、コストを削減することは出来ないだろうか？

トラブルの概要・背景

現場を観察させていただいたところ、治具の材質がＭＣナイロン製であった。 ＭＣナイロンは、熱に弱いため、毎日行っている煮沸消毒で変形を起こしやすい。そのため、ＭＣナイロンを治具として利用している限り、交換頻度を下げることは難しいことが分かった。

提案事例内容

チーズの治具の材質をＭＣナイロンからＰＥＥＫに変更する提案を行った。ＭＣナイロンに比べて材料自体の価格は高いものの、耐熱性に優れるため、変形を起こしにくく、ランニングコストも削減可能である。

結果・補足情報

提案した製品を採用いただいた結果、今までと比べて交換の頻度が大幅に減った。結果、ランニングコストの削減が実現できたとお喜びいただけた。

樹脂･プラスチックの発注を行う際、材質自体の価格に加えて、ランニングコストもふまえて考えることは非常に重要です。場合によっては、トータルコストで2割程度の差が容易に発生してしまうことも少なくありません。